Početna faza proizvodnje jezgra transformatora uključuje odabir sirovina i precizno sečenje, što služi kao osnova za osiguravanje malih gubitaka jezgra i tačnosti dimenzija. Proizvodnja počinje odabirom odgovarajuće klase -orijentisanih silikonskih čeličnih limova ili traka od amorfne legure na osnovu kapaciteta transformatora i ocjene energetske efikasnosti. Po dolasku, sirovine se podvrgavaju vizuelnom pregledu kako bi se odbacili listovi koji pokazuju oksidaciju, savijanje ili oštećenje premaza. Nakon toga, specijalizirana CNC oprema se koristi za rezanje, praznjenje i zarezivanje materijala prema specifikacijama dizajna, osiguravajući ujednačenu debljinu i glatke ivice-bez ivica za svaki silikonski čelični lim. Nakon rezanja, listovi se sortiraju i organiziraju kako bi se spriječila odstupanja u dimenzijama i miješanje materijala, čime se postavlja čvrst temelj za naknadne procese slaganja i oblikovanja.
Slaganje i montaža čine fazu jezgre formiranja jezgra, direktno određujući ukupnu preciznost i operativnu stabilnost jezgra. Konvencionalna naslagana jezgra koriste tehniku isprepletenog slaganja, gdje se rezani limovi od silikonskog čelika naslanjaju sa raspoređenim spojevima; ovo osigurava da su praznine na spojevima između udova jezgra i jarmova ujednačene i minimalne, efektivno smanjujući curenje magnetnog fluksa i radnu buku. Tokom procesa slaganja, ravnost i poravnanje se kontinuirano nadziru kako bi se spriječili problemi kao što su neusklađenost, uvijanje rubova ili preveliki razmaci. Kada se postigne specificirana debljina, specijalizirane armature primjenjuju ujednačen pritisak kako bi se osigurala dosljedna ukupna kompaktnost. Nasuprot tome, namotana jezgra koriste kontinuirani proces namotavanja, oblikujući silikonsku čeličnu traku u zatvorenu- strukturu u skladu sa zakrivljenošću dizajna; ovo eliminira potrebu za segmentiranim spojevima, što rezultira kontinuiranijim magnetnim krugom i manjim gubicima. Nakon -formiranja, jezgro se podvrgava procesu očvršćavanja i vezivanja kako bi se osigurala stabilnost strukture i otpornost na deformacije.
Nakon formiranja, jezgro se podvrgava postupcima završne obrade, uključujući brušenje, pregled izolacije, strukturno ojačanje i završno tvorničko ispitivanje. Prvo, rubovi, uglovi i spojevi jezgra su precizno-brušeni kako bi se uklonile oštre neravnine, čime se sprječava koronsko pražnjenje koje bi moglo oštetiti izolacijsku strukturu. Zatim se pregledava površinski izolacijski premaz svakog silikonskog čeličnog lima kako bi se potvrdilo odsustvo oštećenja ili kratkih spojeva između-laminata, čime se osigurava da performanse među{4}}izolacije između laminata zadovoljavaju tražene standarde. Sastavljeno jezgro se zatim ojačava i učvršćuje pomoću komponenti za stezanje, vezivnih traka i izolacionih odstojnika; specijalizirane trake za uzemljenje se postavljaju kako bi se osigurala veza uzemljenja u jednoj-tački. Konačno, jedinica prolazi kroz sveobuhvatnu verifikaciju dimenzija, kao i testiranje gubitaka, buke i otpornosti{8}}napona. Tek nakon što svi parametri ispune tražene standarde, jezgro se odobrava za skladištenje i montažu, osiguravajući da zadovoljava operativne zahtjeve za dugoročne,{10}}sigurne i stabilne performanse transformatora.
