Početna faza proizvodnje silikonskih čeličnih kotura i limova se oslanja na rafiniranje i vruće valjanje; ovi koraci određuju čistoću materijala i osnovnu mikrostrukturu, služeći kao primarni osnovni proces za osiguranje elektromagnetnih performansi. Proizvodnja počinje sa visoko-kvalitetom sirovog gvožđa i čeličnim otpadom kao sirovinama. Nečistoće se uklanjaju grubim topljenjem u konvertorskoj ili elektrolučnoj peći, nakon čega slijedi precizno podešavanje legirajućih elemenata-kao što su silicijum, mangan i ugljik-u peći za rafinaciju. Sadržaj silicija se striktno održava unutar standardnog raspona, dok su štetne nečistoće poput sumpora, fosfora i ugljika svedene na minimum kako bi se spriječili negativni efekti na magnetnu permeabilnost i gubitak željeza. Rafinirani rastopljeni čelik se lijeva u gredice, ponovno se zagrijava na visoke temperature i ubacuje u vruću-mlinu za valjanje. Kroz više prolaza kontinuiranog valjanja, debele gredice se pretvaraju u vruće-valjane trake ujednačene debljine, proces koji efikasno rafinira unutrašnja zrna i zgušnjava mikrostrukturu. Nakon-valjanja, trake se podvrgavaju hlađenju, namotavanju i niveliranju kako bi se eliminisala naprezanja kotrljanja, što rezultira toplo-valjanom podlogom od silikonskog čelika sa stabilnim svojstvima-koja postavlja čvrstu osnovu za naknadno hladno-valjanje i završnu obradu.
Precizno hladno valjanje i žarenje su kritični procesi za oblikovanje silikonskog čelika i optimizaciju njegovih elektromagnetnih performansi; oni su ključni tehnološki koraci koji razlikuju visoko-električni silikonski čelik od običnog čelika. Vruće-valjana podloga najprije se podvrgava kiseljenju kako bi se temeljno uklonio površinski kamenac i hrđa, čime se osigurava čista površina. Zatim ulazi u -precizni mlin za hladno valjanje-za više-redukciju, gdje se valja do standardnih ultra-tankih specifikacija-kao što su 0,1 mm, 0,27 mm, 0,35 mm ili 0,5 mm-na osnovu zahtjeva za proizvod. Tolerancije debljine i ravnost površine su strogo kontrolirane kako bi se ispunili zahtjevi naknadne precizne obrade. Nakon hladnog valjanja, čelik zadržava značajno naprezanje prilikom obrade i pati od velikih deformacija zrna; karakterizira visoka tvrdoća i krtost, ne može se koristiti direktno i mora se podvrgnuti visoko-žarenju. Ne-orijentisani silicijum čelik koristi standardni kontinuirani proces žarenja za jednoliku pročišćavanje veličine zrna, osiguravajući uravnotežena magnetna svojstva u svim smjerovima. Nasuprot tome, silicijumski čelik{20}}orijentisan na zrnatost prolazi kroz više-fazne procese visoko-žarenja i sekundarne rekristalizacije; oni tjeraju zrna u pravilno poravnanje duž smjera valjanja, postižući jednosmjerne ultra-niske gubitke u jezgri i ultra-visoku magnetnu permeabilnost, čime se u potpunosti otključavaju superiorne elektromagnetne performanse materijala.
Naknadni procesi-uključujući premazivanje, završnu obradu/rezanje i završnu inspekciju-utvrđuju operativnu sigurnost, kompatibilnost obrade i vrhunski kvalitet silikonskog čelika. Nakon žarenja, čelična traka se podvrgava čišćenju površine kako bi se uklonili ostaci ulja i oksida; specijalizirani anorganski izolacijski premaz se zatim ravnomjerno nanosi preko valjkastog premaza i stvrdnjava na visokim temperaturama. Ovo stvara zaštitni sloj koji karakteriše jaka adhezija, otpornost na toplotu i habanje i odlična izolacija, efikasno sprečavajući kratke spojeve vrtložnih struja između laminacija. Nakon premaza i očvršćavanja, traka se podvrgava izravnavanju i ispravljanju kako bi se ispravili nedostaci kao što su savijanje ili valovitost, osiguravajući ravnu, ujednačenu površinu. Konačno, materijal se obrađuje-preko rezanja, sečenja-na-smicanje po dužini i namotavanja-u standardne silikonske čelične kolute ili limove prema specifikacijama kupca. Svi gotovi proizvodi se podvrgavaju ponovnoj{11}inspekciji dimenzija, provjerama kvaliteta površine, uzorkovanju elektromagnetnih performansi i testiranju mehaničkih svojstava; tek nakon ispunjavanja svih standarda se pakuju i skladište. Ova sveobuhvatna kontrola kvaliteta osigurava da gotovi proizvodi ispunjavaju proizvodne i operativne zahtjeve za različite motore, transformatore i preciznu električnu opremu.
